一、专业名称及适用对象
1. 专业名称
机电一体化技术（专业代码：460301)。
2. 适用对象
高职全日制在籍毕业年级学生。
二、考核目标
依据本专业人才培养方案，通过设置六大考核模块，全面考核学生的机械零件手工测绘与手工加工技能、电气回路的装调与检修技能、液压与气压系统装调技能、机械零件普通机床加工技能、可编程控制系统技术改造与设计技能和工业机器人编程与调试技能以及职业素养；考核课程开设的合理性和实用性；考核专业人才培养方案的科学性和针对性。促进专业不断完善教学基本条件，深化教育教学改革，强化实践教学环节，增强学生创新创业能力，促进学生个性化发展，提升专业建设水平，提升课程教学的有效性，培养适应信息时代发展需要的复合型技术技能人才。
三、考核内容
以全面考核学生的职业能力和职业素养为目标，以职业岗位( 群) 的核心能力为依据划分考核模块、以企业真实的产品( 部件) 为载体设计考核内容、以职业技能和职业素养并重为评价方式，开发了机械零件手工测绘与手工加工模块、电气回路的装调与检修模块、液压与气压系统装调模块、机械零件普通机床加工模块、可编程控制系统技术改造与设计模块和工业机器人编程与调试模块六个模块技能考核内容。
模块一 机械零件手工测绘与手工加工
本模块聚焦机电产品中机械零件修复工作任务，主要考核学生测绘工具的使用、机械零件图的绘制、机械零件的划线、钻孔、铰孔、锯削加工、锉削加工等基本技能，完成零件的测量、绘图以及手工加工等工作。
1．机械零件测绘
基本要求：
（1）遵守测绘操作规范，不可盲目敲打。测绘工具、机械零件要妥善保管，以免丢失、混乱、损坏；
（2）具备徒手绘制零件草图的能力，能采用正确表达方法表达机械零件的结构；
（3）能正确使用测量工具测量机械零件的尺寸，按照要求标注机械零件的尺寸；
（4）合理确定机械零件的工艺结构和技术要求；
（5）能对机械零件在长期使用后造成的磨损和损坏部分给予尺寸、形状的修正；
（6）能够根据草图，对机械零件的表面粗糙度、尺寸公差、几何公差等进行查对，或重新计算；
（7）能运用常用绘图工具手工绘制机械零件的零件图。
测试时间：90分钟
2．机械零件手工加工
基本要求：
（1）能正确识读机械零件图，包括尺寸公差和形位公差，并确定主要、次要加工表面；
（2）能根据零件图确定装夹基准和加工顺序, 工步内容和工艺参数； （3）能利用划线平台和划针等工具对工件进行划线；
（4）能合理选择和使用刀具和夹具；
（5）具备锯削、锉削、錾削、钻孔等基本操作技能；
（6）能利用常规量具，正确检测工件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度；
（7）能严格遵守钳工工作规范，如穿工作服，钻孔时戴防护眼镜；加工过程中的铁屑应用毛刷清理，禁止用嘴吹等；
（8）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：90分钟
模块二 电气回路装调与检修
本模块聚焦电气回路装调与检修工作任务，主要考核学生电气原理图识读、常用低压电器和导线选用、常用电工仪器仪表和工具使用、电气控制回路的安装调试、电气控制回路故障排查等基本技能，完成电气控制回路的安装与调试、电气控制回路故障排查等工作。
1．电气回路安装与调试
基本要求：
（1）能正确识读电气回路的原理图、安装图和接线图；
（2）能正确分析电气回路的工作特点和性能要求；
（3）能合理选用常用低压电器元件和导线；
（4）能在安装面板上合理布局，按工艺要求固定电气元件；
（5）能正确使用常用电工仪器仪表和工具，检测、安装电气元件；
（6）能根据给定的电气回路原理图，正确安装电气电路；
（7）能正确调试电气回路，并试车；
（8）能严格遵守维修电工操作规范，对控制电路的连接和故障排查操作符合电气设备安全操作规范。例如为了预防各种触电事故发生，任何电器设备未经检验一律视为有电，不准用手触及；工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；送电前必须认真检查，经考评员检查同意后方能送电；
（9）能遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：150分钟
2．电气回路故障诊断与维修
基本要求：
（1）能正确识读电气回路原理图和接线图；
（2）能正确分析机床电气回路的工作原理；
（3）能根据机床的异常动作情况观察并记录其故障现象；
（4）能结合原理图及故障现象，分析故障可能发生的最小故障范围； （5）能采用正确的故障查找方法，会正确使用常用电工仪器仪表，找出机床电路的故障点；
（6）能采用正确的电气故障修复方法，排除故障使机床恢复正常；
（7）能严格遵循机床电气维修操作规范，如检修前要先切断检修的线路和设备的电源，并用试电笔进行验电后才可进行检修。试车前应采取安全措施，认真检查设备是否安全；试车时，应注意观察电机转向、声音等是否正常等；
（8）遵循企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。
测试时间：60分钟
模块三 液压与气压系统装调
本模块聚焦液压（气压）系统装调工作任务，主要考核学生运用识读液压（气压）系统原理图、选择液压（气压）元件、合理布局液压（气压）元件、正确连接液压（气压）管路、调试液压（气压）系统等技能，完成指定液压（气压）回路装调等工作。
1.液压系统装调
基本要求：
（1）能正确识读液压控制回路的原理图，包括液压回路原理图和电气控制回路原理图；
（2）能正确分析液压控制回路的工作特点，动作循环和性能要求；
（3）能正确选择原理图所包含的液压元件，包括各种控制阀以及液压缸；
（4）能在安装面板上合理布局并固定液压元件；
（5）能根据给定的液压控制回路原理图，正确安装液压回路及电气控制回路；
（6）能正确调整系统压力，并试车；
（7）若有故障，能根据系统要求正确找到故障并排除；
（8）能严格遵守机电设备安装、测试工作规范，如避免在液压回路工作期间软管急剧地折曲和拉紧等。对电路的连接和故障排查操作符合电气设备安全操作规范；
（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：90分钟
2．气压系统装调
基本要求：
（1）能正确识读气压控制回路的原理图，包括气压回路原理图和电气控制回路原理图；
（2）能正确分析气压控制回路的工作特点，动作循环和性能要求；
（3）能正确选择气压原理图所包含的气压元件和电气元件，包括各种控制阀、气压执行元件以及传感器；
（4）能在安装面板上合理布局并固定气压元件和电气元件；
（5）能根据给定的气压控制回路原理图，正确安装气压回路及电气控制回路；
（6）能正确调整系统压力，并试车；
（7）若有故障，能根据系统要求正确找到故障并排除；
（8）能严格遵守机电设备安装、测试工作规范。对电路的连接和故障排查操作符合电气设备安全操作规范；
（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：120分钟
模块四机械零件普通机床加工
本模块主要考核学生对车削（铣削）加工零件工艺编制能力和车削（铣削）加工能力。学生根据给定的零件图，确定装夹基准，正确选择刀具和辅具；按照普通车床（铣床）操作规程对零件进行车削（铣削）加工，并利用量具检测加工零件，保证零件的精度。
1.机械零件车削加工
基本要求：
（1）正确识读零件图，明确主要、次要加工表面的加工精度要求；
（2）能根据零件图分析定位基准，并选用合理的装夹方式；
（3）能根据零件图确定加工方案、工艺装备，拟定加工顺序、确定工步内容和工艺参数，编写工艺文件；
（4）能熟练调整主轴转速、进给量、背吃刀量，保证零件尺寸精度与表面质量；
（5）能利用仪表确定车刀和工件装夹位置；
（6）能根据车削加工操作规程熟练操作普通卧式车床车削圆柱体、圆锥体上各结构；
（7）能利用常规量具，正确检测工件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度；
（8）能遵守金属切削机床通用操作规程，对零件加工符合安全操作规范；
（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：180分钟
2．机械零件铣削加工
基本要求：
（1）正确识读零件图，明确主要、次要加工表面的加工精度要求；
（2）能根据零件图分析定位基准，并选用合理的装夹方式；
（3）能根据零件图确定加工方案、工艺装备，拟定加工顺序、确定工步内容和工艺参数，编写工艺文件；
（4）能熟练调整主轴转速、进给量、背吃刀量，保证零件尺寸精度与表面质量；
（5）能确定铣刀和工件装夹位置；
（6）能根据铣削加工操作规程熟练操作普通立式铣床铣削长方体、斜面、台阶和沟槽；
（7）能利用常规量具，正确检测工件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度；
（8）能遵守金属切削机床通用操作规程，对零件加工符合安全操作规范；
（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。
测试时间：180分钟
模块五 可编程控制系统改造与设计
本模块聚焦可编程控制系统改造与设计工作任务，主要考核学生能正确识读电气原理图、正确使用常用电工仪器仪表和工具、正确联接PLC外部导线、编写、调试PLC程序等技能，完成可编程控制系统改造与设计。
1．可编程控制系统技术改造
基本要求：
（1）能正确识读电气控制线路原理图、气压回路原理图、液压回路原理图；并正确分析各回路的控制功能；
（2）能根据控制要求正确选用PLC；
（3）能根据控制要求完成I/O地址分配表；
（4）能根据控制要求完成控制系统电气原理图绘制；
（5）能根据系统电气原理图完成系统接线；
（6）能根据控制要求完成控制程序编写；
（7）能使用编程工具完成程序编辑、下载；
（8）能按照控制要求完成系统调试工作；
（9）能严格遵守维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸电器线路或带电进行线路连接或改接；不得随意拔插通讯电缆；
（10）遵循企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。
测试时间：120分钟
2．可编程控制系统设计
基本要求：
（1）能正确分析控制系统的控制要求；
（2）能根据控制要求正确选用PLC；
（3）能根据控制要求完成I/O地址分配表；
（4）能根据控制要求完成控制系统电气原理图绘制；
（5）能根据系统电气原理图完成系统接线；
（6）能根据控制要求完成控制程序编写；
（7）能使用编程工具完成程序编辑、下载；
（8）能按照控制要求完成系统调试工作；
（9）能严格遵守维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸电器线路或带电进行线路连接或改接；不得随意拔插通讯电缆；
（10）遵循企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。
测试时间：120分钟
模块六 工业机器人编程与调试
本模块聚焦工业机器人编程与调试工作任务，主要考核学生运用识读基本焊接对象、切割对象的零件图、搬运过程的示意图、建立工具坐标和工件坐标、工业机器人仿真操作与示教操作等技能，完成工业机器人编程与调试。
1．工业机器人离线仿真
基本要求：
（1）会识读基本焊接对象、切割对象零件图和搬运工作过程的示意图；
（2）会估算工业机器人的安全操作范围；调试过程中应综合考虑工业机器人在运行过程中的工作范围；
（3）能在软件中建立简单模型，会导入已有的三维模型，并合理摆放；
（4）能配置好机器人的基本I/O功能；
（5）能对机器人的周边设备和模型进行设置；
（6）能为机器人选取合适的工具；
（7）会为工业机器人配置合理的工具坐标和工件坐标，必要时能够设置载荷数据，并在轨迹生成中使用；
（8）能根据题目要求，规划合理运行路径与运行轨迹，并生成能实现功能的轨迹；
（9）轨迹生成过程中应正确设置机器人工具的姿态；对运行过程中的过渡点设置合理的转角半径；
（10）能为机器人各段运行轨迹选择合适的移动指令，并为机器人配置合理的移动速度；
（11）能为机器人运行轨迹设置合理的过渡点；
（12）在机器人完成全部工作流程后，应回到“HOME”点；
（13）在编程与调试过程中能随时保存工程至指定文件夹；
（14）根据题目要求，工业机器人在运行、调试过程中，发生碰撞、超程等故障现象进行排除，操作过程需符合GB/T 20867-2007《工业机器人 安全实施规范》规范要求；
（15）能遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管 9 理要求，如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫杂物等。
测试时间：120分钟
2．工业机器人现场编程
基本要求：
（1）会识读基本焊接对象、切割对象的零件图；能分析搬运工作过程的示意图；
（2）会估算工业机器人的安全操作范围；
（3）能根据工业机器人的操作流程与规范，配置好机器人的基本I/O功能；
（4）能对机器人的周边设备进行设置；
（5）能选择合适的机器人工具，会为工业机器人配置合理的工具坐标和工件坐标，必要时能够设置载荷数据，并在轨迹生成中使用；
（6）能够对运行过程中的中间点设置合理的转角半径；
（7）会基本的工业机器人示教操作；
（8）能够编写实现题目要求的工业机器人程序；
（9）在机器人完成全部工作流程后，应回到“HOME”点；
（10）操作须符合工业机器人现场调试规范，调试过程考虑机器人安全操作范围；如：按下启动按钮前，操纵机器工作范围内无人员活动；任何紧急的情况下，使用“急停”操作按钮；在熟知程序并在安全允许的前提下，才能进行程序跳步操作及I/O点强制；每次操作完成后，应将机器人上的电缆、示教器等归位；
（11）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫杂物等。严禁踩踏机器人上电缆、马达等设备；机器人的操作过程应符合安全操作规范，例如GBT 20867-2007规范要求。
测试时间：120分钟
四、评价标准
各考核项目的评价包括操作规范与职业素养、作品2个方面，总分为100分。其中，职业素养约占该项目总分的20%，职业技能约占该项目总分的80%。职业素养与职业技能两项均需合格，总成绩评定为合格。各项目评价标准分别见表1至表11。
五、抽考方式
1.采用随机抽取的组考方式。随机从机械零件手工测绘与手工加工模块、电气回路的装调与检修模块、液压与气压系统装调模块、机械零件普通机床加工模块、可编程控制系统技术改造与设计模块和工业机器人编程与调试模块6个模块中任选1个模块进行考核。
2.测试题库的确定：测试前一周，由组考专家组从机械零件手工测绘与手工加工模块、电气回路的装调与检修模块、液压与气压系统装调模块、机械零件普通机床加工模块、可编程控制系统技术改造与设计模块和工业机器人编程与调试模块6个模块中随机抽取1个模块作为测试模块，并在组考方案中公布。
3.参考试题的确定：参考学生从测试试题中随机抽取1道考试试题。
六、附录
1．相关法律法规（摘录）
《安全生产法》第二十五条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
《安全生产法》第二十七条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
《安全用电管理制度》第二条规定：电气工作人员必须具备必要的电气知识， 按其职务和工作性质，熟悉安全操作规程和运行维修操作规程，并经考试合格取得操作证后方可参加电工工作。
《机械制造企业安全生产监督管理规定》第十一条规定：机械制造企业应当对实习人员进行公司（厂）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训。
实习人员经安全培训合格，并符合实习岗位有关要求后，方可上岗实习。实习人员不得单独作业。
《机械制造企业安全生产监督管理规定》第二十七条规定：机械制造企业应当为从业人员配备符合标准的劳动防护用品，并教育、监督从业人员正确佩戴和使用。
2．相关规范与标准
IEC 国际电工委员会标准 IEC 60310 2004；
电气控制设备 GB 3797－2016；
维修电工—国家职业技能标准（2009 年修订；
电气简图用图形符号 GB/T4728.1-2005；
机械制图图样画法图线 GB/T 4457.4-2002；
切削加工通用工艺守则车削 JB/T 9168.2-1998；
切削加工通用工艺守则铣削 JB/T 9168.3-1998；
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3766-2015；
气动系统通用技术条件 GB/T 7932-2003；
产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T131-2006；
高等职业学校机电一体化专业仪器设备装备规范 JY/T 0459-2014。
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